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    中翼公司生产自动化日益拓展推广
    作者:周振兴 发布时间:2019-06-20

        中翼公司自今年3月份调试机器人去毛刺控制系统成功,并应用投入批量生产后,5月份对压铸工序自动化进行了改造,并调试成功进入批量生产。目前,压铸工序自动投料、自动喷涂、自动取件、自动冲切、自动清边一气呵成,在实施提高自动化程度上迈进了一个新的台阶。

        压铸工序是中翼公司苦、脏、累的一个不受员工欢迎的工序,操作员工整天围绕机台手工加料、喷涂、取件、切边,工作一天下来,员工无不叫苦连天,因此公司只能安排二人操作,以减轻员工的工作强度。随着智能化的推广应用,公司在2012年开始,陆续在压铸机上安装自动喷涂、机械手,但由于经验不足,自动化得不到普及。自从公司进入扩建搬迁厂址的实施,至日前一期工程已全面竣工。公司下决心在新厂址内全面拓展推广提高生产自动化程度。在相关部门的努力下,于今年5月份,在380压铸机上进行改造,对铸管类产品实行压铸—清边全部自动化,通过调试已获成功,在压铸生产现场自动投料、自动喷涂、自动取件、自动冲切、自动清边一气呵成,为在压铸车间全面拓展、推广提高生产自动化取得十分宝贵的经验。

        压铸生产现场自动化程度的提高,经调查,以生产SV铸管为例:未改造前,手工操作生产节拍不正常,班产量为600件,实施自动化后生产节拍均衡,班产量可达到860件;未改造前,压铸机和切边操作工作安排2人,清边工需要安排4人,实施自动化后,压铸—清边操作工仅安排2人,实施自动化后操作工的劳动强度大大减轻,得到压铸操作工认可。

        中翼公司在自动化拓展推广、提高上始终坚持不懈的努力,通过实施取得了一些成绩。提高了生产效率,满足了客户的要求,确保员工在适宜的环境中工作,应该坚信中翼公司的自动化道路将越走越宽。

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